生産管理システム

生産管理システム

製造工程の可視化で在庫管理の向上!
製造にかかる管理コストの削減に!

おすすめの業界:
製造 / 卸売 / 食品加工 / アパレル

生産管理システムとは?

生産管理システムとは、市場における製品の需要などをあらかじめリサーチしたり、製造のスケジュール等を決めたりすることで、現品・情報・原価(価値)を管理するシステムです。それにより、製品の製造コストや品質、納期など重要な事柄が決定されます。

特に製造業では余剰な在庫や、不良率をなるべく減らさなくてはならないため、多くの企業で導入されています。
また、アパレルなど、生産内容が多様かつ商品ごとの特性によりイレギュラーが常態しやすく、製造原価の把握が困難な業種でも活用されています。

生産管理システムのメリット

生産管理システムの最大のメリットは、製品製造工程の「一元化」により余剰な在庫や製造コストを削減できることです!主に製造業では、製品の製造から管理、出荷、販売や配送など業務が多岐にわたります。
それらの情報を一元化することで、管理コストのかかる余分な在庫の数が一目で確認できるため、コストや無駄な時間の削減に繋がります。
また、生産管理システムを導入すれば、製品の市場での需要や供給も「可視化」されるので、作りすぎや品切れを防止する効果があります!

生産管理でよくある課題

生産管理システムでは、下記のような生産管理でよくある課題が解決出来ます。

  • 01

    過剰な在庫

    過剰な在庫

    ただ在庫の量を把握しているだけでは、市場の需要の変化に対応できず、在庫が余り過ぎてしまう事態に陥りやすくなります。
    特に繁盛期と閑散期で生産ラインが異なる場合は、それらに関わる情報も共に管理する必要があります。

  • 02

    生産管理業務に偏る負荷

    生産管理業務に偏る負荷

    生産工程では、納期・在庫・品質・原価など管理しなければならない業務は多岐にわたります。
    これらを手作業で行ってしまうと、管理が複雑になり、人的コスト、時間的コスト共に膨大になってしまいます。

  • 03

    納期遅れ

    納期遅れ

    製造に使う部品や材料が納期通りに搬入されなかった場合、生産ラインがストップし、お客様への納品に間に合わなくなってしまいます。
    ただ、納期管理では原因が分かりづらく、改善方法が思い当たらないという場合もあります。

  • 04

    原価管理ができない

    原価管理ができない

    原価管理は原価(コスト)を計算し、利益向上のために必要なコスト削減案を模索し、実行します。
    そのため、原価の計算を正確に行えていなければ、本来出せるはずだった利益の損失に繋がります。

生産管理システムでできること

製造工程や生産管理の内容は企業によって異なるため、企業ごとの工程に合わせた生産管理システムを導入する必要があります。
ここでは生産管理システムの基本的な機能をご紹介します。

01 生産計画機能
発注のあった製品を納期に間に合わせるために、作成日や量、費用などについて計画する機能です。
02 資材・仕入れ管理機能
製品の原材料や補助部品の量などの計算を行う機能です。また、納期遅れや納品に関してミスが無いように仕入れに関しての発注や支給、受入検収などをおこないます。
03 販売管理機能
見積もりや受注、出荷、売上までの販売管理をおこなう機能です。受注漏れや事務的なミスを抑えることができます。
04 在庫管理機能
完成品のほか、部品や仕掛け品などの過剰在庫や在庫不足を抑える機能です。具体的には入出庫や在庫照会、棚卸しなどをおこないます。
05 原価管理機能
製品原価を適切に管理することができる機能です。人間の手で原価計算するよりもシステム上で原価管理をしたほうが、正確性や信頼度が上がります。

NSMのシステム開発の流れ

NSMはこれまで多数のお客さまとの間で培った経験を付加価値とし、
下記のフロー図のように、システム企画・要件定義から運用支援・保守までをトータルで開発を行っています。
お客さまの生産性向上に貢献するソリューションをご提供します。

  • システム企画・
    要件定義

  • 基本設計・詳細設計

  • プログラム開発・
    総合テスト

  • システム導入・
    システム構築

  • 運用支援・運用保守

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